Термоформування – це виробничий процес, який нагріває пластикову пластину до м’якої температури формування, формує певну форму у прес-формі та обрізає для створення доступних продуктів. Коли папір або «плівка» відноситься до тонкої кількості та певних типів матеріалів, їх буде нагріто в духовці до високої температури, щоб це дозволило розтягнути його до форми та охолодити до форми готового продукту. Його спрощений варіант – вакуумний.
У найпростішому варіанті ви можете використовувати невелику настільну або лабораторну машину, щоб нагріти невеликий шматок пластикової дошки та використовувати вакуум, щоб розтягнути його на формі. Цей метод зазвичай використовується для зразків і прототипів. У складних і великомасштабних застосуваннях дуже великі виробничі машини можуть використовуватися для нагрівання та формування пластикових плит, а також обрізаних деталей у деталі з картону в безперервному високошвидкісному процесі, і вони можуть генерувати тисячі тисяч тисяч на годину відповідно до машина генерує тисячі тисяч тисяч на годину. Розмір 10,000 деталей і форм і розмір сформованих деталей.
Термоформування відрізняється від лиття під тиском, роздування пластику, ротаційного формування та інших форм обробки пластику. Формування з тонким підігрівом в основному використовується в одноразових чашках, контейнерах, кришках, лотках, піноутворювачах, вибухових дошках та інших продуктах у харчових продуктах, контейнерах, кришках, лотках, піноутворенні та вибухових речовинах. Товсті стандартні типи термоутворення включають такі деталі, як двері та приладові панелі, холодильники, багатофункціональні токарні верстати та пластикові лотки.
Серед найпоширеніших методів високої кількості, безперервне нагрівання пластикових дощок полягає в подачі набору індексних ланцюгів, що містять цвяхи або піки, з валків або екструзійних машин для їх транспортування та транспортування до нагрівання до нагрівання До температури температури. Потім нагрівальний картон індексується до офіційної станції. На місці сполучну прес-форму та коробку тиску закривають на папері, а потім вакуум використовують для видалення захопленого повітря за допомогою вакууму. Потягніть матеріал у форму, щоб сформувати детальну форму пластикової форми. (У випадку вищих і глибших формоутворювальних деталей допоміжний персонал зазвичай використовується у вакуумі, щоб забезпечити необхідний розподіл матеріалу та товщину готових деталей. З боку вакууму прес-форми, щоб порушити вакуум і допомогти формуванню частину форми або залиште форму.Танцювальну дошку для зачищення також можна використовувати на формі, оскільки вона відкриває більш детальну частину або частину області з негативним нижнім зрізом.. Папір, що містить формування індексів формування індекс на станцію декорування на тому самому комп’ютері. На машині форма розрізає частину з паперової мережі, що залишилася, на частини, або покажчик індексується на окремій дошці для декорування, і утворені частини були обрізані. Після обрізання на частини , решту шматочків зазвичай заплутували на декоративному сувої або відправляли в вбудовану машину для переробки частинок.
Більшість компаній, що займаються гарячим формуванням, відновлюють свої відходи та відходи пластику, стискаючи або з’їдаючи частинки (шліфувальною машиною) у пакувальній машині та виготовляючи подрібнені тонкі скибочки, щоб продати компанію чи реорганізувати власні потужності. Зазвичай відходи та пластикові відходи, отримані в процесі теплового формування, повертаються на стиснутий папір для повторного формування.